Schroef Druk op dehydrator

De schroefdruk dehydrator is een apparaat dat vaste-vloeistofscheiding bereikt door fysieke extrusie. Het wordt veel gebruikt in voedselverwerking, chemische industrie, milieubescherming en andere gebieden. De hoofdstructuur omvat een voederhopper, een schroefas, een filterpatroon, een ontladingspoort en een aandrijfapparaat. Tijdens het werk komt het materiaal binnen van de voederhopper en beweegt zich langs de filterpatroon onder de duw van de schroefas. Naarmate de schroefasveld geleidelijk afneemt, neemt de druk op het materiaal geleidelijk toe, wordt het interne vocht uitgeknipt en ontladen door de filterpatroon en wordt het gedehydrateerde vaste materiaal ontslagen uit de ontladingspoort. Dit ontwerp stelt de schroefdruk dehydrator in staat om het vochtgehalte van het materiaal effectief te verminderen, het volume en het gewicht te verminderen en de efficiëntie van daaropvolgende verwerking of transport te verbeteren.

Tijdens de werking komt slib de filtercilinder binnen door de inlaat en wordt door de spiraalvormige messen van de schroefas naar de ontladingsuitgang geduwd. Naarmate de toonhoogte tussen de spiraalvormige messen geleidelijk afneemt, neemt de druk op het slib toe, waardoor het ontwateringsproces onder differentiële druk wordt geïnitieerd. Water wordt uitgezet door de openingen tussen de vaste en bewegende ringen. De apparatuur is gebaseerd op de zelfreinigende functie tussen de vaste en bewegende platen om de lacunes van de filter te reinigen en verstopping te voorkomen. Na grondige ontwatering wordt de slibcake uit de uitlaat gelost door de voortschrijdende werking van de schroefas.

Efficiënte uitdrogingcapaciteit
De schroefdruk dehydrator gebruikt schroefextrusietechnologie, die het vochtgehalte van vaste materialen kan verminderen tot 30%-50%. Dit bereik is ongeveer 20%lager dan traditionele uitdrogingsapparatuur (vochtgehalte 50%-70%), wat het dehydraterende effect aanzienlijk verbetert.

Laag energieverbruik
De motorvermogen van de schroef op dehydrator is over het algemeen {{0}}} kW, en het stroomverbruik per ton materiaalverwerking is ongeveer 0. 1-0. 2 kWh. Vergeleken met vergelijkbare centrifugale uitdrogingsapparatuur (stroomverbruik per ton is ongeveer 0. 5-1 kWh), kan het energiebereik van het energiebesparing meer dan 50%bereiken. Dit lage energieontwerp vermindert de langetermijnkosten van het bedrijf aanzienlijk.

Lage bedrijfskosten
De schroefdruk op dehydrator bereikt een efficiënte scheiding van materialen door schermen te selecteren met verschillende diafragmaopeningen ({{0}}}. 25mm -1. 0 mm) zonder chemische componenten zoals flocculanties, zodat de verwerkingskosten per ton van materialen kunnen worden gecontroleerd binnen 10 yuan. Vergeleken met traditionele apparatuur die farmaceutische hulp vereist (verwerkingskosten 30-50 yuan/ton) kan ongeveer 70% van de kosten besparen.

Grote verwerkingscapaciteit
Als ik een standaardschroef drukt als voorbeeld, kan de verwerkingscapaciteit de verwerkingscapaciteit 5-20 ton per uur bereiken, wat meer dan twee keer is dan een traditionele plaat- en framefilterdruk. Onder continue werking kan de dagelijkse verwerkingscapaciteit van deze dehydrator 120 ton bereiken, wat geschikt is voor grootschalige industriële productie.

• De bovengenoemde behandelingscapaciteit is een referentiewaarde. Volgens de verschillende eigenschappen van het slib zal de behandelingscapaciteit worden afgeweken. Raadpleeg ons bedrijf voor meer informatie bij het selecteren van modellen.
• De bovenstaande behandelingscapaciteit verwijst naar de referentiewaarde op basis van het vochtgehalte van de moddertaart na uitdroging is minder dan 85%.
• Er is geen bovengrens aan de slibconcentratie, maar het uitgangspunt is dat deze vloeiend moet zijn.
   

Populaire tags: Schroef druk op dehydrator, porselein schroefdrukfabrikanten, leveranciers, fabriek